ボルト・ナット　圧入・溶接

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ボルト・ナットの圧入・溶接は板厚の薄い板金部品にボルトやナットを溶接し、ねじ山を追加する工程です。弊社では、JISの規格品はもとより、多数のボルト・ナットを常備しておりますので、板金の後工程も併せてご相談ください。
規格品で合わない場合は、弊社の機械加工設備で図面の内容に合わせた仕様にしますので、短納期での対応が可能です。
また、圧入、溶接だけでなく、バーリング加工でも対応しております。

収納棚

収納棚

ボルト圧入

ボルト

ナット圧入

ナット

加工対応方法一覧

種類	加工方法	ねじの種類	母材の材質			長所
種類	加工方法	ねじの種類	鉄	SUS	アルミ	長所
バーリング	バーリング加工	メスねじ	○	△	×	購入品がなく安価
スタッド	スタッド溶接	高さのあるオスねじ、メスねじ	○	○	×	コストが安く量産におすすめ
ウェルドナット	溶接	メスねじ	○	○	×	比較的安価（溶接跡が残る）
セルスペーサー	圧入	高さのあるメスねじ	△	△	○	アルミやバーリング加工できない製品におすすめ
セルスタッド	圧入	高さのあるオスねじ	△	△	○	アルミやバーリング加工できない製品におすすめ
クリンチングナット	圧入	メスねじ	△	△	○	アルミやバーリング加工できない製品におすすめ
ボス、支柱	溶接（ボス、支柱）	規格にないメスねじ	○	○	○	コストはあがるが、必要なサイズ数量を加工ができる

加工方法詳細

バーリング加工

加工方法	板に成型加工をして直接メスねじを切りる方法。ネジ山不足となる板厚を成型加工により補うことが可能
推奨材料	SPCC、（SUS）
対応サイズ	メスねじ：Ｍ３～Ｍ６
利点	購入部品がいらないので一番安価
欠点	オスねじ不可。アルミは素材が柔らかく不向き
コメント	弊社では、成型加工後にタップ加工を自動運転で加工出来ますので、加工漏れもなく非常に得意としております。

バーリング加工

スタッド溶接

加工方法	専用のスタッドガンを使用して瞬時に溶接します。長さは規格サイズとなります。
推奨材料	SPCC、SUS
対応サイズ	オスねじ：Ｍ３～Ｍ８（長さ：規格サイズ）メスねじ：Ｍ３～Ｍ５（長さ：規格サイズ）
利点	作業性が良く安価
欠点	アルミ材不可。メスねじは止まりのみ
コメント	弊社では、各大きさの各サイズを豊富に在庫しております。外れ防止に点付け溶接も希望によりご対応致します。

クリンチングナット　圧入

溶接

加工方法	通常はスポット溶接機を使用して溶接を行いますが、条件が悪く取れやすいので、点付け溶接での補強をお勧めします。
推奨材料	SPCC、SUS
対応サイズ	メスねじ：Ｍ４～Ｍ１２
利点	ナットにパイロットが付いており位置決めが簡単
欠点	アルミ材不可
コメント	弊社では、各サイズを豊富に在庫しております。外れ防止に点付け溶接も希望によりご対応致します。

スタッド溶接

圧入

加工方法	プレス機による圧入方法。溶接の出来ないアルミが主体。
推奨材料	AL、(SPCC、SUS)
対応サイズ	メスねじ：Ｍ２～Ｍ８
利点	アルミ板にメスねじをするなら定番
欠点	アルミ材が主体
コメント	弊社では、各サイズを豊富に在庫しております。

ウェルドナット溶接

溶接（ボス、支柱）

加工方法	製作したメスねじを手溶接する方法。溶接は、ＴＩＧ及びＭＩＧ溶接となります。
推奨材料	SPCC、SUS、（AL）
対応サイズ	高さのあるメスねじ：希望サイズ
利点	製作可能であればあらゆるサイズにご対応可能
欠点	製作しますので規格サイズよりコストが掛かります。
コメント	１本よりご対応が可能です。

ボス、支柱